Na troca de calor reversa, o fluido quente entra por cima, o fluido frio entra por baixo e o calor é transferido de um fluido para o outro através da parede interna do tubo. A distância que o fluido quente flui da extremidade de entrada até a extremidade de saída é chamada de lado do tubo; o fluido entra pelo bocal da carcaça, é introduzido de uma extremidade da carcaça para a outra e flui para fora. Os trocadores de calor que transferem calor dessa maneira são chamados de trocadores de calor de manga e tubo do lado do casco.
Como o trocador de calor com carcaça é amplamente utilizado nos setores petroquímico, de refrigeração e outros setores industriais, o método original de transferência de calor única e a eficiência da transferência de calor não atendem mais às necessidades reais de trabalho e produção. Muitas melhorias foram realizadas para prolongar a vida útil do trocador de calor de tubo duplo e aumentar sua eficiência.
Como um trocador de calor convencional, o trocador de calor com carcaça é amplamente utilizado em refrigeração, petroquímica, química, novas energias e outras indústrias. Devido à ampla aplicação dos trocadores de calor com carcaça, a melhoria de sua própria eficiência de transferência de calor pode proporcionar um método de produção mais eficiente em termos de energia para nossa produção industrial, aumentar a produtividade, reduzir o consumo de energia e desempenhar um papel vital na produtividade de novas energias e outras indústrias.
Com a promulgação de políticas de proteção ambiental, economia de energia e desenvolvimento sustentável, o aumento da conscientização da população sobre a proteção ambiental, a atualização contínua de novas tecnologias e o surgimento contínuo de novos materiais, a demanda por novos trocadores de calor com carcaça, ecologicamente corretos e com baixo consumo de energia, aumentará cada vez mais. Por meio de pesquisas sobre o processo de transferência de calor e o coeficiente de transferência de calor do trocador de calor de manga, novos métodos e teorias são propostos para o ambiente de trabalho real, segurança e confiabilidade, instalação, operação e manutenção do trocador de calor de manga. Diversos novos materiais com melhor desempenho de transferência de calor e menor custo surgirão e serão amplamente utilizados no projeto e na fabricação de trocadores de calor de manga e tubo. Na engenharia de equipamentos, a conservação de energia e a proteção ambiental são sempre a principal prioridade. O projeto de trocadores de calor de tubo duplo não é exceção. Como testar a transferência de calor com menor consumo de energia e menor poluição é a principal prioridade para o desenvolvimento futuro de trocadores de calor com carcaça.