O secador a vácuo para pasta proteica é adequado para a secagem de todos os tipos de equipamentos de secagem de aditivos alimentares, especialmente os de pasta proteica. Como são materiais com alto teor de açúcar e alta viscosidade, às vezes precisam ser agitados ou aquecidos para obter fluidez. Devido à sua espessura e baixa liquidez, muitos equipamentos de secagem tradicionais podem não ser adequados para esse tipo de material.
O secador a vácuo de pasta proteica pode melhorar o grau de vácuo e reduzir a temperatura de evaporação, por um lado, mantendo o material a uma temperatura mais baixa e, por outro, atingindo certa fluidez e distribuição uniforme na correia transportadora. Após um período de secagem, resfriamento e trituração do pó, o material consegue reter eficazmente a substância ativa, bem como seu sabor, cor, estrutura, etc., garantindo a qualidade do produto.
O secador de correia a vácuo para extrato de proteína de soro de leite em pó é um dispositivo de secagem a vácuo com alimentação e descarga contínuas. A matéria-prima líquida é transportada para o secador através da bomba de alimentação e distribuída uniformemente pelo distribuidor. O material é distribuído na correia transportadora através de alto vácuo para reduzir a temperatura do ponto de ebulição do material. A umidade da matéria-prima líquida é sublimada diretamente em gás. A correia transportadora corre a uma velocidade uniforme na placa de aquecimento. A fonte de calor na placa de aquecimento pode ser vapor, água quente ou aquecimento elétrico. A operação, desde a evaporação e secagem na extremidade frontal até o resfriamento e descarga na extremidade traseira, a faixa de temperatura é de alta a baixa, que pode ser ajustada de acordo com as características do material. A extremidade de descarga é equipada com um dispositivo de trituração a vácuo específico para atingir o produto acabado de diferentes tamanhos de partículas, e os materiais em pó seco podem ser embalados automaticamente ou processos de acompanhamento.
1. Menor custo de mão de obra e consumo de energia
2.Pouca perda de produto e reciclagem de solvente possível
3. Sistema de controle automático PLC e sistema de limpeza CIP
4. Boa solubilidade e excelente qualidade dos produtos
5. Alimentação contínua, seco, granulado, descarga em estado de vácuo
6. Sistema completamente fechado e sem contaminação
7. Temperatura de secagem ajustável (30-150 ℃) e tempo de secagem (30-60 min)
8. Padrões GMP