O secador a vácuo de pasta de proteína é adequado para secar todos os tipos de equipamentos de secagem de aditivos alimentares, especialmente como secagem de pasta de proteína. Por serem materiais com alto teor de açúcar e alta viscosidade, às vezes precisam ser mexidos ou aquecidos para terem fluidez. Devido à sua espessura e baixa liquidez, muitos equipamentos de secagem tradicionais podem não ser muito adequados para este tipo de material.
O secador a vácuo de pasta proteica pode melhorar o grau de vácuo e reduzir a temperatura de evaporação, por um lado deixando o material em uma temperatura mais baixa, por outro atingindo certa fluidez e sendo distribuído uniformemente na correia transportadora. Após um período de secagem, resfriamento e processo de trituração do pó, o material pode reter efetivamente a substância ativa e reter efetivamente seu sabor, cor, estrutura, etc., para garantir a qualidade do produto.
O secador de correia a vácuo com extrato de proteína de soro de leite é um dispositivo de secagem a vácuo com alimentação e descarga contínuas. A matéria-prima líquida é transportada até o secador através da bomba de alimentação e distribuída uniformemente pelo distribuidor. O material é distribuído na correia transportadora através de alto vácuo para reduzir a temperatura do ponto de ebulição do material. A umidade da matéria-prima líquida é diretamente sublimada em gás. A correia transportadora funciona a uma velocidade uniforme na placa de aquecimento. A fonte de calor na placa de aquecimento pode ser vapor, água quente ou aquecimento elétrico. Operação, desde a evaporação e secagem na parte frontal até o resfriamento e descarga na parte traseira, a faixa de temperatura é de alta a baixa, podendo ser ajustada de acordo com as características do material. A extremidade de descarga é equipada com um dispositivo específico de britagem a vácuo para atingir o produto acabado de diferentes tamanhos de partículas, e os materiais em pó seco podem ser embalados automaticamente ou processos de acompanhamento.
1. Menos custo de mão de obra e consumo de energia
2.Pouca perda de produto e reciclagem de solventes possível
3. Sistema de controle automático PLC e sistema de limpeza CIP
4.Boa solubilidade e excelente qualidade dos produtos
5. Alimentação contínua, seca, granulada, descarga em estado de vácuo
6.Sistema completamente fechado e sem contaminação
7. Temperatura de secagem ajustável (30-150 ℃) e tempo de secagem (30-60min)
8. Padrões GMP